沸石转轮废弃净化设备

排放。吸附有大量 VOCs 的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸
的有机废气通过沸石分子筛转轮，vOCs 分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接
表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量
废气净化设备采用的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化”的工艺，利用沸石比

石转轮上的 vOCs 分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统催化氧化
处理，净化后的废气可直接排放。
圣级过滤系统：由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而沸石分子饰对废气的颗
粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：漆雾过滤器＋中
过滤器。过滤材料采用三级中过滤器组成，将气体中 0.5um 以上的坐净化率可达
F9 等级。
升温调湿单元：对于相对湿度较高的废气，废气中可以引入部分 CO 出口的净化烟气
(200^300°C），对废气进行升温调湿，使进入沸石转轮的相对湿度降低至 75%，满足
进入沸石转轮的要求。在每套沸石转轮之前设置湿度检测设备，用于调节调湿的高温
烟气风量，升温调湿可控。
沸石转轮浓缩单元：废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮
分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的 5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁
净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的 VOC 在高温
下挥发出来；另占转轮 1/12 的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进
行冷却，产生的气体通过与高温烟气混合预热至200°C进入脱附区域，形成脱附气体，
进入CO催化燃烧进行处理。
催化氧化炉单元：经脱附的气体己形成较高浓度的有机气体，通过催化氧化分解后形
成二氧化碳和水，达标排放。同时催化氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，
当到达一定的浓度时，氧化释放的热量不仅能满足 C0 自身运行需求，同时可为温湿度
调节和脱附风提供热量。