催化燃烧

技术原理
该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无味的二
氧化碳（C02） 和水 （H20)

其特的换热系统了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系
统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处
理有机废气。
该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同
时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到 250～300°C时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热
空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化
剂使用寿命为 8000 小时。整个脱附系统采用多点温度控制，脱附效果的稳定。
TFJF 型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，Y-AI203 为二载体，以贵
金属PdPt 等为主要活性组分，贵金属铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及
长使用寿命。
TFJF (KMF)系列催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，y-A1203 为二载
体，以贵金属Pd、Pt 等为主要活性组分，是一种新型的有机废气净化催化剂。

技术特点
中等浓度 （通常浓度在 2000 5000mg/m°
『之间》的有机废气在催化剂（钼、铂、钯
等贵金属，作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为 C0,和H0产物。催化燃
烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度较低（250～300°C之间），外加热能
消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺
进入催化燃烧装置的气体经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的
起燃温度(220~250°C之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层
的堵塞和催化剂的中毒失效。
目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度
的有机废气净化处理。另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有
机废气是其主要的应用途径。
产品优势
1、能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当
废气蒸气浓度达到 2000 ppm 以上时，
可维持自燃。
2、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4、阻力小，净化率高：采用当今的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。
6、安全可靠，价格合理。适用于喷漆，印刷等行业生产过程中所产生的苯，甲苯，
甲苯和醇，酮，醛，酯，酚，醚类等有害气体。
了、占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%~80%，且设备基础无特殊要求。